計測装置のFAT (工場受入試験) にドメイン知識とSEMI規格を活用。エンドカスタマーの工場におけるツール受入時間を50%短縮。
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Questではエンドツーエンドの検証&確認プロセスを徹底し、常に欠陥ゼロでの納品(ゼロ・ディフェクト・デリバリー)を心がけています。
Questは既存のエネルギー管理システム(EMS)におけるUXアプリケーションのアップデートに携わり、モダンなUIレイヤーを通じた「リアルタイム状況認識」機能の搭載に成功しました。
Questはハードウェアのプランニングとスケジュール策定の効率化によって、コスト削減とテスト時間の短縮を実現しました。
Questではオートメーションサービスの活用により、お客様のシステムにおける劇的な時間短縮・労力削減を支援しています。
Questは機関車設計のオートメーションを通じて、サイクル時間の約60%削減に成功しました。